Публикации

Публикации

Просмотров 106

[ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации № 2, 2019] Способы оптимизации формы чистовых калибров редукционно-калибровочного блока с целью увеличения точности геометрических размеров конечного профиля

Точность размеров сечения горячекатаного проката является одним из главных показателей качества и, наряду с прочностными и структурными характеристиками металла, определяет качество и конкурентоспособность горячекатаного проката. Повышение точности прокатки позволяет производить прокат в минусовом поле допуска и экономить металл за счет снижения массы погонного метра профиля. Это возможно только при прокатке в точно рассчитанных чистовых калибрах, выполненных с учетом заданной точности прокатки и с выпусками оптимальной формы. Выполнен анализ эффективности применения калибровки овал – круг с применением трехрадиусного построения круглых калибров редукционно-калибровочного блока проволочного прокатного стана при производстве катанки диам. 5,5 мм. Разработана численная модель прокатки катанки диам. 5,5 мм на мелкосортно-проволочном прокатном стане по базовой калибровке овал – круг. Для изучения геометрических размеров катанки диам. 5,5 мм, произведенной на стане 150 с использованием базовой калибровки (овал – круг), были отобраны образцы стали 80К. Отбор осуществлялся с начала и конца бунта. На основе данных энергосиловых и скоростных параметров реального процесса прокатки была построена математическая модель прокатки катанки диам. 5,5 мм с использованием базовой калибровки (овал – круг). Осуществлена оптимизация формы чистовых калибров мелкосортно-проволочного стана 150 с целью увеличения точности геометрических размеров конечного профиля. Осуществлен анализ эффективности применения многорадиусной нарезки прокатных калибров чистовой группы клетей при производстве катанки диам. 5,5 мм.

Читать далее...

Просмотров 102

[Заводская лаборатория. Диагностика материалов. № 3, 2019] Исследование гранулометрического состава и содержания железа в смазке для сухого волочения проволоки в процессе ее эксплуатации

Представлены результаты исследования гранулометрического состава и содержания железа в смазке для сухого волочения проволоки. В процессе волочения в смазку попадает железо как в составе оксидов остаточной окалины, так и непосредственно с поверхности проволоки. Вместе с тем происходит постепенное измельчение смазки, что также ухудшает качество волочения. Смазку оценивали по двум параметрам: гранулометрическому составу и содержанию железа. Массовую долю железа в сухой смазке определяли, используя специально разработанную методику. Соединения железа сначала растворяли при помощи соляной кислоты, а затем отделяли от жирных кислот. Содержание железа измеряли с помощью оптико-эмиссионного спектрометра с индуктивно-связанной плазмой. Гранулометрический состав определяли методом просеивания через сита. Исследовали образцы новой исходной смазки и из мыльниц со станов среднего и грубого волочения. На основе полученных данных сделаны заключения о динамике накопления железа и изменении гранулометрического состава смазки в процессе волочения проволоки. Оценена периодичность полной замены смазки в мыльницах с точки зрения рационального ее использования без ухудшения технологичности волочения. Таким образом, предложенная методика определения железа в смазке для сухого волочения может применяться для контроля изменения качества смазки в процессе эксплуатации и подбора оптимального периода ее замены, в том числе при переходе на продукцию других производителей.

Читать далее...

Просмотров 105

[Черные металлы № 4, 2019] Влияние натяжения металлокорда при намотке на его прямолинейность

Рассмотрены теоретические основы проблемы отклонения от прямолинейности металлокорда при промышленном производстве на канатных машинах двойного кручения. Указана актуальность предлагаемой тематики исследования. Исследовано влияние совместного воздействия натяжения и изгиба металлокорда в узле намота на приемную катушку канатной машины на его прямолинейность после релаксации напряжений в процессе выдержки на катушках в течение нескольких суток. Значение параметра натяжения способно оказывать влияние на распределение и величину остаточных напряжений в металлокорде на уровне изменения контактного взаимодействия между проволокой металлокорда в его конструкции (макроуровень). В процессе изгиба металлокорда на деформирующем ролике формируются напряжения изгиба, а также смещения в конструкции металлокорда, выраженные в смещении точек контакта. Построена численная модель изгиба металлокорда простой однослойной конструкции с различным натяжением металлокорда в качестве варьируемого параметра. Диаметр деформирующего ролика выбран согласно рекомендациям предыдущих исследований. Для оценки влияния варьируемого параметра натяжения использовали предложенный комплексный критерий оценки совместно с методом локальной оптимизации. При помощи предложенных методов определено влияние натяжения металлокорда на прямолинейность металлокорда. Проведены эксперименты по влиянию натяжения металлокорда в промышленных условиях. Получены положительные результаты по соответствию практических результатов результатам численного моделирования. На практике подтверждены результаты, полученные при численном моделировании поведения металлокорда 2х0,30НТ в условиях сложных видов напряженно-деформированных воздействий на тонкую проволоку при свивке металлокорда и дальнейшей обработке готового металлокорда в рихтовальных устройствах и при намотке на приемную катушку

Читать далее...

Просмотров 91

[ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации № 7, 2019] Компьютерный метод обработки изображений микроструктур деформированной стальной проволоки для анализа ее свойств

Механические свойства бортовой бронзированной проволоки зависят, с одной стороны, от микроструктуры катанки, из которой она производится, а с другой — определяются особенностями микроструктуры самой проволоки. В настоящее время не существует общепринятых методов анализа микроструктуры деформированных проволок, позволяющих устанавливать взаимосвязи между характеристиками деформации проволоки и характеристиками микроструктуры. Осуществлена попытка компьютерного анализа микроструктур бортовой бронзированной проволоки после деформационного волочения. Разработан математический аппарат и алгоритм исследования микроструктуры проволоки из перлитной стали после волочения, основанный на обработке изображения микроструктуры и ее параметризации, позволяющий вычислять функцию плотности распределения числа волокон от их длин и количественно характеризовать изображение микроструктуры. Данная функция может использоваться для сравнительного количественного анализа микроструктур сплавов, подвергнутых деформационному волочению. С использованием данных, полученных в ходе экспериментов в ОАО “БМЗ – управляющая компания холдинга “Белорусская металлургическая компания”, построено корреляционное поле между числом скручиваний и величиной расслоя для проволок диам. 1,6 и 1,55 мм из стали 80БВ. На основе статистической функции плотности распределения числа волокон от их длин, вычисленных по микроструктурам проволоки, предложен критерий, позволяющий прогнозировать степень расслоения и величину скручивания проволоки по изображению ее микроструктуры. Установлена корреляционная взаимосвязь между степенью расслоения, числом скручиваний проволоки и характеристиками ее микроструктуры, определенных на основе функции распределения волокнистой структуры проволоки с ярко выраженной текстурой в поперечном сечении.

Читать далее...

Наши новости в