Из углеродистой стали обыкновенного 
  качества Из углеродистой стали обыкновенного качества
Оформить заявку
Размер:
Ø 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0 mm и более по согласованию
Марка:
Ст0-Ст3сп; Ст1пс; Ст3Гсп хим. состав по ГОСТ 380-2005
Стандарт:
ГОСТ 30136-95

Марка стали Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм), не более Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, %, не менее
УО1, ВО УО2 УО1, ВО УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12% 420(43) 470(48) 68 66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12% - - 60 58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп 420(43) 470(48) 68 66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп 420(43) 470(48) 60 60
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп 490(50) 540(55) 60 60

Стан 370/150

Бухты с одинарной обвязкой стальной лентой 0,8-1,0х32 мм или обвязочной катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности.

Масса бухты:

  • Вариант 1 – 1400-1800 кг.
  • Вариант 2 – 1700-2500 кг.

Внешний диаметр бухты не более 1300 мм, внутренний – не менее 820 мм. Длина бухты макс. 2400 мм.

Двойная обвязка стальной лентой не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности. Дополнительно может производиться одна орбитальная обвязка катанкой вокруг бухты для сохранения осевых стяжек на местах.

Стан 150

Бухта с одинарной обвязкой катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в четырёх местах, равномерно расположенных по окружности.

Масса бухты: 1300-1800 кг. Внешний диаметр бухты не более 1350 мм, внутренний – не менее 650 мм. Длина бухты макс. 2400 мм.

Дополнительные опции

Двойная обвязка катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности. Дополнительно может производиться одна орбитальная обвязка катанкой вокруг бухты для сохранения осевых стяжек на местах.

БУНТОВОЙ ПРОКАТ (катанка Ø  5,5-22 мм)

В линии прокатного стана расположена система технического контроля «HiTEST» для линейного определения поверхностных дефектов на прокатном материале без физического контакта с материалом. Система «HiTEST» специально разработана для определения поверхностных дефектов прокатного материала: трещин, пузырей, пустот, остатков окалины и отслаивания.

Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта DIN EN ISO 17025:2005.