- Шина цельнолитая 310/60-220 - 21.2 Кб
| # | Наименование металлолома | НТД |
| 1. | Металлы черные вторичные | СТБ 2026-2010 ГОСТ 2787-75 |
| 2. | Лом и отходы стальные | ТУ BY 400074854.021-2012 |
| 3. | Лом и отходы стальные с повышенными показателями качества | ТУ BY 400074854.038-2014 |
| № п/п | Материал | Техническая документация | Фракция (размеры в mm) | Потребление (кол-во тонн в месяц) |
| 1 | Ферромарганец 78 | ГОСТ 4755-91, ДСТУ 3547-97 (Mn – 75-82 %; Si – 6,0% max; S – 0,02 %max ;P- 0,7 % max; С- 7% max) |
10-100 | 411 |
| 2 | Ферросиликомарганец 17 | ДСТУ 3548-97, ГОСТ 4756-91 (Si - 15-20 %; Mn – 65 % min; S - 0,02 % max; Р – 0,6 % max; С- 2,5 % max) |
10-100 | 2 100 |
| 3 | Ферросилиций 65 | ГОСТ 1415-93, ДСТУ 4127-2002 (Si – 63 % min; Mn – 0,4% max; S-0,02 % max;P-0,05 % max; Al -2,5 % max; Сr – 0,4 % max) |
10-100 | 350 |
| 4 | Ферросилиций FeSi 75 (высокочистый ) | ТТ 840-11-2009 (Si-min 74%, Al-max 0,05%, Ti-max 0,05%, C-max 0,02%, N-max 0,01%, P-max 0,05%, S-max 0,02%) | 10-80 | 10 |
| 5 | Феррохром 800-900 | ГОСТ 4757-91 (Сr – 65 % min; Si – 2% max; С 8,0-9,0 % max; P 0,03-0,05 % max; S 0,04-0,08 % max) |
10-100 | 230 |
| 6 | Феррохром 100 | ГОСТ 4757-91(Сr – 65 % min; Si – 2% max; С 1,0 % max; P 0,03-0,05 % max; S 0,04-0,08 % max) |
10-100 | 60 |
| 7 | Ферротитан 35 С5 | ГОСТ 4761-91(Тi – 28-40 %;Al- 8% max;Si-5% max; C-0,2% max; P-0,04% max; S-0,04 % max; Cu-2% max; V-0,4% max; Mo-0,2%max; Zr-0,2% max; Sn - 0,04 % max.) | 2-100 | 8 |
| 8 | Ферромолибден 60 | ГОСТ 4759-91(Mo – 55-65 % ; Si – 1 % max; С – 0,1% max; S – 0,1 % max; P- 0,05 % max; Cu -0,5 % max.) | 2-100 | 5 |
| 9 | Феррованадий 80 | ГОСТ 27130-94 (V 75-85%; Mn- 0,5% max; Si-2% max; C-0,3% max; Cu-0,1% max; P-0,06% max; S-0,05% max; Al-1,5% max; As-0,06% max, Ni-0,15% max.) | 2-100 | 3 |
| 10 | Порошковая проволока с наполнителем c силикокальцием (SiCa-40) | ТТ 840-9-2008 ( Са ≥ 40%, Si ≥ 45%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 210. Коэффициент заполнения ≥ 50%. Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.) | Ø 14+/-0,5 | 160 |
| 11 | Порошковая проволока с наполнителем c силикокальцием (SiCa-30) | ТТ 840-9-2008 ( Са ≥ 28%, Si ≥ 50%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 250. Коэффициент заполнения ≥ 55%. Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.) | Ø 14+/-0,5 | 50 |
| 12 | Порошковая проволока с наполнителем c графитом (С) | ТТ 840-9-2008 ( С ≥ 95%, S ≤ 1%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 155. Коэффициент заполнения ≥ 45%. Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.) | Ø 14+/-0,5 | 28 |
| 13 | Порошковая проволока с наполнителем с серой (S) | ТТ 840-9-2008 ( S ≥ 98%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 165. Коэффициент заполнения ≥ 47%. Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.) | Ø 14+/-0,5 | 10 |
| 14 | Порошковая проволока с наполнителем c ферробором (FeB) | ТТ 840-9-2008 ( B ≥ 17%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 475. Коэффициент заполнения ≥ 65%. Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.) | Ø 14+/-0,5 | 5 |
| 15 | Графитированные электроды для сталеплавильного производства номинальным диаметром 600 mm(фактический 610 +/- 3mm), номинальной длиной 2700mm(+195mm, -150mm). Типоразмер ниппеля: 317T4L, резьба коническая. | ТТ 840-02-2017 (Для электродов марки ЭГСП (UHP): Объемная плотность, г/см³ не менее 1,65 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 8; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 6 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 1,5 . Для ниппелей: Объемная плотность, г/см³ не менее 1,7 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 13 ; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 5,5 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 1,5 . Упаковка электродов должна обеспечивать их сохранность от воздействия атмосферной влаги и безопасность транспортных работ.) |
Ø 600 L= 2700 |
480 |
| 16 | Графитированные электроды для сталеплавильного производства номинальным диаметром 400 mm(фактический 406 +/- 3mm), номинальной длиной 2100mm(+125mm, -125mm). Типоразмер ниппеля: 317T4L, резьба коническая. | ТТ 840-02-2017 (Для электродов марки ЭГСП (UHP): Объемная плотность, г/см³ не менее 1,65 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 11 ; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 6 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 2 . Для электродов марки ЭГП (HP): Объемная плотность, г/см³ не менее 1,65 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 10 ; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 7,5 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не ограничен. Для ниппелей: Объемная плотность, г/см³ не менее 1,7 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 13 ; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 5,5 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 1,5 . Упаковка электродов должна обеспечивать их сохранность от воздействия атмосферной влаги и безопасность транспортных работ.) |
Ø 400 L= 2100 |
70 |
| 17 | Углеродсодержащий материал тип "А" (науглероживатель) |
ТУ 400074854.049-2007 С(углерод) ≥ 99%, S(сера) ≤ 0,07%, N (азот) ≤ 0,05%, A (зола) ≤ 0,7%, (влага) ≤ 1%. Фракция: < 1,0 мм. ≤ 10%, 1,0-5,0 мм. включительно 85-100%, > 5,0 мм.≤ 6%. |
1-5 | 103 |
| 18 | Углеродсодержащий материал тип "В" (науглероживатель) |
ТУ 400074854.049-2007 С(углерод) ≥ 85%, A (зола) ≤ 15%, (влага) ≤ 2%. Фракция: < 0,125 мм. ≤ 20%, 0,125-3,15 мм. включительно 80-100%, > 3,15 мм.=0%. |
0,125-3,15 | 2 400 |
| 19 | Углеродсодержащий материал тип "С" (науглероживатель) |
ТУ 400074854.049-2007 С(углерод) ≥ 94%, S(сера) ≤ 1,5%, N (азот) ≤ 0,5%, A (зола) ≤ 4%,(влага) ≤ 1%. Фракция: < 1,0 мм. ≤ 10%, 1,0-8,0 мм. включительно 80-100%, > 8,0 мм.≤ 10%. |
1-8 | 156 |
| 20 | Известняк флюсовый марки С-1 | ТУ У 14.1-00191827-002-2011, ТУ 0751-002-09560019-2012 |
40-80 | 21 000 |
| 21 | Углеродосодержащий материал на основе антрацита или кокса | ТТ 840-10-2013(на основе антрацита), ТТ 840-03-2013 (на основе кокса). Общие требования к материалу A (зола) ≤ 20%, С(углерод) ≥ 80%, S(сера) ≤ 1,5%, N (азот) ≤ 0,5%, (влага общая) ≤ 12%. При влажности материала более 6% стоимость материала, оплачиваемая поставщику, снижается на долю содержащейся влаги, превышающий указанный норматив. |
лето (5-80), зима (10-80), основная фракция ≥ 85%. |
4 000 |
| 22 | Плавиковошпатовый концентрат 65 | ТТ 840-14-2011 (СaF2 -65% min, SiO2 -30% max, S-0,3% max, P-0,3% max, Moisture(влага)- 7% max. Отбор и подготовка проб для проведения испытаний по ГОСТ 14180. Определение хим.состава материала согласно методик нашего предприятия.) | 10-80 | 820 |
| 23 | Плавиковошпатовый концентрат 85 | ТТ 840-13-2010 (СaF2 -85% min, SiO2 -10% max, S-0,3% max, P-0,3% max, Al2O3 -3% max, (влага)- 10% max. Отбор и подготовка проб для проведения испытаний по ГОСТ 14180. Определение хим.состава материала согласно методик нашего предприятия.) | 10-80 | 60 |
| 24 | Окатыши металлизированные термически пассивированные | ТУ 14-1-5347-97 (Средний показатель - %: Fe total - 90,7; Fe met. - 86,0; C - 1,83; SiO2 - 3,7; CaO - 1,6; Al2O3 - 0,28; MgO - 0,26; MnO - 0,35; S - 0,004; P - 0,011; Cu - 0,006; Zn - 0,002; Sn - 0,002; Pb - 0,001; Ti - 0,020; Sb - 0,001; As - 0,001) | 5 000 | |
| 25 | Горячебрикетированное железо (брикеты железной руды) высшего сорта | ТУ 0726-003-00186803-2009 с изм.1,2 (Гарантированный показатель - %: Fe total - 90,0 min; Fe met. - 83,0 min; Metallization rate -92,0 min; SiO2 - 4,5 max; C - 1,00 min; S - 0,020 max; P - 0,015 max. Приблизительный размер брикета: длина - 100-120mm, ширина - 45-55mm, толщина 30-40mm. Масса брикета находится в пределах от 0,5 - 2,0kg. Плотность брикета - 5g/cm3. Массовая доля класса менее - 4mm, 5% - max.) | 2 000 | |
| 26 | Алюминий вторичный марки: АК5М2, АВ87 | ГОСТ 1583-93 | 160 | |
| 27 | Катанка алюминевая марки: АКЛП-1-АВ, АКЛП-ПТ-5Е |
ТУ 171213.01423033-004-2006, ГОСТ 13843-78 |
Ø 9, Ø 9,5 |
10 |
| 28 | Шлакораскисляющие смеси на основе алюминия и его окислов | ТТ 840-05-2008 (Al-20% min, Al2O3-30% min, Na2O+K2O- 8% max, SiO2-10% max, Fe2O3-10% max, C- 6% max, (влага)- 1,5% max) | 0-50 | 124 |
| 29 | Никель марки Н-1 | ГОСТ 849-2008(Ni+Co - 99,93% min; Co - 0,1 max; C - 0,01% max, Mg - 0,001% max; Si - 0,002% max; P - 0,001% max; S - 0,001% max; Fe - 0,01% max; Cu - 0,02% max; Zn - 0,001% max; As - 0,001% max; Cd - 0,001% max; Sn - 0,001% max; Sb - 0,001% max; Pb - 0,001% max; Bi - 0,001% max.) | 53 | |
| 30 | Свинец марки C-1, C-0, C1C, C2C | ГОСТ 3778-98 | 20 | |
| 31 | Карбид кремния | ТТ 840-01-2011 (SiC -95%min, C -1,2% max, Al2O3 -0,2% max, Fe2O3 -1,5% max, (влага) - 1% max) | 0-15 | 400 |
| 32 | Карбид кремния | ТТ 840-01-2011 (SiC -88%min, C -10% max, Al2O3 -5% max, Fe2O3 -2,5% max, (влага) - 1% max) | 0-15 | 100 |
