Определение причин разрыва звеньев в изделии «цепь круглая плоскозвенная» после механических испытаний на усталостную прочность у потребителя

Ковалева И. А., Ходосовская Н. А., Гузова И. А.

В статье описаны проведенные исследования изделия «цепь круглая плоскозвенная» с разрывом трех звеньев после термической обработки и механических испытаний у потребителя. Целью проведения исследований явилось определение причины разрушения звеньев цепи. При визуальном осмотре цепи выявлены разрывы трех звеньев из девяти. Разрыв произошел в зоне заводского клеймения. Проведено металлографическое исследование двух образцов, вырезанных из звена цепи с разрывом и звена без разрыва. В ходе исследования был обнаружен поверхностный слой, отличимый от основной микроструктуры. Наличие обнаруженного поверхностного слоя обусловлено проведением поверхностной закалки. Упрочненная зона поверхности звена с разрывом практически в 2 раза меньше, чем в звене без разрыва. Количество остаточного аустенита больше и крупнее в звене с разрывом. В результате исследований установлено, что разрушение звеньев цепи произошло по причине нарушения режима термообработки поверхностного слоя.

Опыт применения оценок повторяемости и воспроизводимости для сравнения методов испытаний в соответствии с ISO 5725-6 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике

Кравцова М.И., Труханович Т.Ю., Винокурова О.Ю.

В целях выбора метода, обеспечивающего более высокую точность определения меди в латунном покрытии, оценили показатели правильности и прецизионности двух методов: комплексонометрического титрования и атомно-абсорбционной спектрометрии (ААС). При титриметрическом определении меди пробы двух стандартных образцов (латуни и металлокорда) растворяли в смеси аммиака и перекиси водорода и титровали раствором трилона Б в присутствии индикатора ксиленолового оранжевого; для атомно-абсорбционного анализа пробы растворяли в азотной кислоте. В эксперименте принимали участие две лаборатории. Приведены результаты определения меди и рассчитанные показатели прецизионности (повторяемость и воспроизводимость) методов. Внутрилабораторную и общую прецизионность методов сравнили с применением критерия Фишера, а общее среднее содержание меди сравнили с его аттестованным значением в стандартном образце латуни в соответствии с ISO 5725-6 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике». Установлено, что из двух рассмотренных методов определения меди в латунном покрытии атомноабсорбционный метод является более точным, так как имеет приемлемые показатели прецизионности и правильности.

Исследование влияния стресс-факторов на качество поверхности прутка при прокатке в черновой группе клетей

Панковец И.А., Верещагин М.Н.

Исследован механизм образования дефектов поверхности прокатного происхождения на горячекатаном прутке в условиях мелкосортно-проволочного стана 370/150 ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК». Проведено численное моделирование параметров прокатки в черновой группе клетей. Определено потенциальное влияние радиуса скругления (сопряжения) граней исходной заготовки номинальным сечением 250×300 мм, коэффициента трения, радиуса сопряжения стенки и дна калибра, температуры поверхности прокатного инструмента на температурно-деформационные характеристики проката и конечное качество поверхности сортового проката в прутках. В результате эксперимента выявлены закономерности, повышающие риск образования поверхностных дефектов в готовом прутке.

24 - 26 апреля 2023

Международная промышленная выставка «ИННОПРОМ. Центральная Азия»