Публикации

Публикации

Просмотров 93

[Механика машин, механизмов и материалов № 2, 2020] К вопросу о формировании рельефа поверхности при алмазном выглаживании

Рассмотрена физическая модель деформационного взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью в процессе поверхностно-пластического деформирования методом алмазного выглаживания. Представлена поэтапная схема формирования поверхности детали при алмазном выглаживании с упругим и жестким закреплением инструмента. При общей стационарности процесса выглаживания в условиях установившегося режима выделяются два нестационарных периода, характеризующиеся нестабильностью условий формирования поверхности. Причины и условия неравномерности протекания процесса иллюстрируются схемами деформации поверхности при упругом и жестком закреплении алмазного наконечника. Показана последовательность этапов формирования поверхностного слоя в начальный период нестационарности процесса, когда инструмент вступает в контакт с обрабатываемой поверхностью, и в конечном нестационарном периоде, когда инструмент выходит с контактного взаимодействия с обрабатываемой деталью. При этом отмечаются особенности в деформационной картине переходных периодов обработки упругим и жестким инструментом. Нестабильность параметров контактного взаимодействия инструмента и детали в нестационарные периоды алмазного выглаживания обуславливает вероятность образования дефектных участков на обработанной поверхности. Приводятся выражения для определения параметров рельефа переходных участков выглаженной поверхности и дана оценка длины переходной зоны на входе инструмента в контактное взаимодействие с деталью и на выходе из контакта в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Вероятную длину переходных участков, характеризующихся отклонением диаметральных размеров и формы поверхности, следует учитывать при конструировании функциональных элементов детали и проектировании технологического процесса отделочно-упрочняющего выглаживания. Читать далее...

Просмотров 96

[Литье и металлургия № 2, 2020] Опыт использования карбида кальция для раскисления стали взамен алюминия в условиях ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК».

В статье рассматриваются вопросы, связанные с использованием в сталеплавильном производстве карбида кальция, взамен алюминия вторичного и других раскисляющих материалов с целью снижения стоимости раскисления стали и шлака. Предполагалось, что снижение содержания алюминия в металле арматурного сортамента сталей улучшит его разливаемость, а за счет улучшения разливаемости повысится выход годного металла. Также ожидалось, что в результате использования карбида кальция для раскисления покровного шлака в стальковше произойдет снижение степени загрязнения стали кордового назначения неметаллическими включениями. В ходе проведения испытаний определяли оптимальное количество присадки материала. В целом в результате проведенных работ было установлено, что карбид кальция может быть использован для раскисления шлака и металла при внепечной обработке стали. Подробно описаны способы присадки материала. Приведены результаты проведенной работы. Читать далее...

Просмотров 89

[Литье и металлургия № 2, 2020] Влияние механической правки на геометрические и механические свойства холоднодеформированной арматуры периодического профиля.

В статье описывается процесс механической правки холоднодеформированной арматуры, производимой в бухтах, на промышленных правильно-отрезных станках роторного и роликового типов. Приводятся основные качественные характеристики арматуры, такие, как временное сопротивление, условный предел текучести, отношение временного сопротивления к условному пределу текучести, полное относительное удлинение при максимальной нагрузке и относительная площадь смятия. Для оценки влияния механической правки на свойства холоднодеформированной арматуры периодического профиля используются статистические данные результатов испытаний образцов арматуры, произведенной в бухтах и выпрямленных перед проведением испытаний ручным способом, и образцов этой же арматуры, переданной с фирм-потребителей, после механической правки на правильно-отрезных станках роторного типа. Испытание образцов на растяжение проводили на испытательных машинах в условиях лаборатории физико-механических испытаний № 3 ОАО «БМЗ – управляющая компания  холдинга «БМК» в соответствии с требованиями стандартов ISO 15630–1:2010 «Сталь для армирования и предварительного напряжения бетона. Методы испытаний. Часть 1. Арматурные стержни, катанка и проволока» и ISO 6892:2016 «Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре». Читать далее...

Просмотров 96

[Литье и металлургия № 2, 2020] Возможности спектрального анализа элементов УФ спектра в стали с помощью портативных оптико-эмиссионных спектрометров.

Метод оптико-эмиссионной спектроскопии используют для определения массовых долей таких элементов, как углерод, кремний, марганец, фосфор, сера, хром, никель, медь, алюминий, молибден, ванадий, титан, мышьяк, олово, бор, кальций и др. Большинство аналитических линий анализируемых элементов находятся в области видимого света, но аналитические линии углерода, фосфора и серы – в области ультрафиолетового излучения. Ультрафиолетовое излучение (УФ излучение) – это электромагнитное излучение, занимающее спектральный диапазон между видимым и рентгеновским излучениями. Длины волн УФ излучения лежат в интервале от 10 до 400 нм. Область УФ излучения условно делится на ближнюю – от 400 до 200 нм; далекую – от 380 до 200 и вакуумную – от 200 до 10 нм. Конструкционные особенности строения оптической системы стационарных спектрометров позволяют определять массовые доли химических элементов, в том числе фосфор и серу, с достаточной точностью и достоверностью. В настоящей статье рассмотрены возможности определения массовых долей фосфора и серы, аналитические линии которых лежат в области ультрафиолетового излучения, с помощью портативных оптико-эмиссионных спектрометров. Читать далее...

Наши новости в