Для нефте- и газопроводов

Для нефте- и газопроводов


Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для нефте- и газопроводов
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для нефте- и газопроводов

Марка стали Временное сопротивление разрыву s В , Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести s t , Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение d s 5 ,% Относительное сужение y , % Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) Число твердости по Бринеллю НВ, не более
Не менее

10

353 (36) 216 (22) 25 50 78 (8) 137

20

431 (44) 255 (26) 22 50 78 (8) 156

10Г2

421 (43) 265 (27) 21 50 118 (12) 197

12МХ

412 (42) 245 (25) 21 45 69 (7) 156

15Х5

392 (40) 216 (22) 24 50 98 (10) 170

15Х5М

392 (40) 216 (22) 22 50 118 (12) 170

15Х5ВФ

392 (40) 216 (22) 22 50 118 (12) 170

12Х8ВФ

392 (40) 167 (17) 22 50 98 (10) 170

1Х2М1

441 (45) 265 (27) 20 45 98 (10) 227

10

333 (34) 206 (21) 26 137

20

412 (42) 245 (25) 23 - - 156

15Х5М

392 (40) 216 (22) 22 - - 170

12Х8

392 (40) 216 (22) 22 170

Пакет шестигранной формы с обвязкой стальной лентой:

  • минимум в 8-ми местах для труб длиной до 8 м;
  • минимум в 10-ти местах для труб длиной более 8 м.

Каждая связка снабжается 2-мя металлическими или текстильными хомутами для многократного поднимания.

Масса пакета до 5,0 т. Размер пакета: 300 мм х 260 мм -700 мм х 610 мм. Длина пакета от 6 м до 12,5м.

Маркировка

Нанесение механического клейма; нанесение цветных полос краской в осевом направлении.

Дополнительные опции

  • Установка пластиковых заглушек.
  • Нанесение временного антикоррозионного покрытия.
  • Снятие внешней фаски.
  • Термическая обработ-ка труб.
  • Гидроиспытания.
  • Ультразвуковой контроль.
  • Нанесение индивидальной маркировки.

Трубы бесшовные упаковка

Контроль качества труб

  • Входной контроль заготовки.
  • Контроль геометрических размеров черновой трубы.
  • Контроль размеров горячекатаной трубы.
  • Контроль качества порезки труб.
  • Контроль качества правки труб.
  • Контроль массы единичной трубы.
  • Специальный процесс контроля дефектов поверхности труб вихревыми токами.
  • Контроль внутреннего диаметра и общей изогнутости трубы.
  • Визуальный контроль внешней и внутренней поверхности труб с обоих концов, контроль криволинейности.
  • Испытание труб высоким давлением (до 500 Бар) гидроиспытательным прессом.
  • Контроль механических свойств (в т. ч. после проведения термообработки).
  • Контроль качества фаски.
  • Специальный процесс неразрушающего контроля с помощью ультразвука на ультразвуковой установке NDT: контроль внешних и внутренних разноориентированных дефектов; контроль толщины стенки трубы; контроль длины трубы.
  • Контроль состояния упаковки, бирок, маркировки, товарного вида

По требованию покупателя возможны:

  • Проведение гидроиспытаний.
  • Неразрушающий контроль с помощью вихревых токов по методике изготовителя.
  • Ультразвуковой контроль

Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта DIN EN ISO 17025:2005.

Общий каталог продукции
PDF, 14 Мб
Прокатный каталог продукции
PDF, 2,35 Мб
Трубный каталог продукции
PDF, 5,58 Мб
Метизный каталог продукции
PDF, 2,90 Мб