Для производства насосно-компрессорных труб

Для производства насосно-компрессорных труб


Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для производства насосно-компрессорных труб Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для производства насосно-компрессорных труб
Сортамент:
60,3-114,3 × 4,83-6,88 mm
Марка:
углеродистые, легированные
Стандарт:
Спецификация, API Spec5CT(9р.)-2011, ГОСТ Р 53366-2009
Сертификаты:

По ГОСТ Р 53366-2009, API SPEC5CT(9р.) - 2011

Допуск по размерам
Наружный диаметр, мм (дюйм) Допуск
до 114.3 (4.500) ±0.79 мм (±0.031 дюйма)
свыше 114.3 (4.500)   +1/-0.5%
Толщина стенки -12.5%

Группа по ГОСТ/API Тип δ t МПа δ b МПа (ГОСТ / API)
мин макс не менее
Н40 - 276 552 414 / -
J55 - 379 552 517 / -
К55 - 379 552 655 / -
L80 1 552 665 655 / -
N80 1 552 758 689 / -
Q 552 758 689 / -
Р110 - 758 965 862 / -

Пакет шестигранной формы с обвязкой стальной лентой:

  • минимум в 8-ми местах для труб длиной до 8 м;
  • минимум в 10-ти местах для труб длиной более 8 м.

Каждая связка снабжается 2-мя металлическими или текстильными хомутами для многократного поднимания.

Масса пакета до 5,0 т. Размер пакета: 300 мм х 260 мм -700 мм х 610 мм. Длина пакета от 6 м до 12,5м.

Маркировка

Нанесение механического клейма; нанесение цветных полос краской в осевом направлении.

Дополнительные опции

  • Установка пластиковых заглушек.
  • Нанесение временного антикоррозионного покрытия.
  • Снятие внешней фаски.
  • Термическая обработ-ка труб.
  • Гидроиспытания.
  • Ультразвуковой контроль.
  • Нанесение индивидальной маркировки.

Трубы бесшовные упаковка

Контроль качества труб

  • Входной контроль заготовки.
  • Контроль геометрических размеров черновой трубы.
  • Контроль размеров горячекатаной трубы.
  • Контроль качества порезки труб.
  • Контроль качества правки труб.
  • Контроль массы единичной трубы.
  • Специальный процесс контроля дефектов поверхности труб вихревыми токами.
  • Контроль внутреннего диаметра и общей изогнутости трубы.
  • Визуальный контроль внешней и внутренней поверхности труб с обоих концов, контроль криволинейности.
  • Испытание труб высоким давлением (до 500 Бар) гидроиспытательным прессом.
  • Контроль механических свойств (в т. ч. после проведения термообработки).
  • Контроль качества фаски.
  • Специальный процесс неразрушающего контроля с помощью ультразвука на ультразвуковой установке NDT: контроль внешних и внутренних разноориентированных дефектов; контроль толщины стенки трубы; контроль длины трубы.
  • Контроль состояния упаковки, бирок, маркировки, товарного вида

По требованию покупателя возможны:

  • Проведение гидроиспытаний.
  • Неразрушающий контроль с помощью вихревых токов по методике изготовителя.
  • Ультразвуковой контроль

Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта DIN EN ISO 17025:2005.

Общий каталог продукции
PDF, 14 Мб
Прокатный каталог продукции
PDF, 2,35 Мб
Трубный каталог продукции
PDF, 5,58 Мб
Метизный каталог продукции
PDF, 2,90 Мб