Влияние исходной структуры бунтового проката из подшипниковой марки стали на равномерность получения структуры после сфероидизирующего отжига
САВЧЕНКО С.А., КОВАЛЁВА И.А., ГУЗОВА И.А., СЫЧКОВ А.Б.
В статье представлены результаты исследования влияния исходной микроструктуры металла в поверхностном слое бунтового проката из подшипниковой марки стали ШХ15 при существующей технологии прокатки в низкотемпературном диапазоне на образование обезуглероженного слоя после сфероидизирующего отжига. Для обеспечения требований потребителя, предъявляемых к качеству металла, проведены исследования микроструктуры подповерхностной зоны бунтового проката. Приведено описание разработанного процесса охлаждения бунтового проката из подшипниковой марки стали на рольганге воздушного охлаждения катанки. Определено влияние температурно-скоростных режимов охлаждения бунтового проката на величину обезуглероженного слоя после проведения сфероидизирующего отжига. Исследована микроструктура образцов бунтового проката диаметром 16,5 мм, прокатанных по стандартному и экспериментальному режимам, а также после проведения сфероидизирующего отжига. Выявлены причины неполной сфероидизации бунтового проката в подповерхностном слое. Проведена оценка микроструктуры горячекатаных образцов, прокатанных по стандартным режимам, и установлено влияние дисперсности перлита в подповерхностном слое, которая приводит к завышенным показателям глубины обезуглероженного слоя после сфероидизирующего отжига. Определен эффективный режим охлаждения бунтового проката из подшипниковой марки стали для последующего сфероидизирующего отжига, обеспечивающий минимизацию обезуглероженного слоя и равномерность микроструктуры по всей длине бунта. Экспериментальный режим, заключающийся в смещении температуры начального охлаждения (в зоне виткообразователя) на 30 °С, в температурный диапазон 840-860 °С, при задействовании четырех вентиляторов с мощностью включения 30 % позволил получить равномерную структуру в поверхностной зоне (подповерхностной) как в горячекатаном (сорбитообразный, мелкопластинчатый перлит), так и в отожженном состоянии (сфероидизированный), а также определить направления дальнейшего совершенствования технологии.