Готов предновогодний выпуск новостей БМЗ. И вот о чём мы вам расскажем:
САВЧЕНКО С. А., КОВАЛЁВА И. А, АСТАПЕНКО И. В., СЫЧКОВ А. Б.
Для обеспечения требуемых потребителями качественных характеристик бунтового проката после сфероидизирующего отжига по механическим свойствам, микроструктуре и глубине обезуглероженного слоя (ОБС) стали ШХ15 проведены производственно-исследовательские технологические мероприятия в условиях стана 370/150 с различными условиями начальной температуры и динамики охлаждения катанки. Выполнен анализ полученных результатов определения эффективной исходной микроструктуры бунтовой горячекатаной подшипниковой круглой стали диаметром 6,5 мм, подвергаемой последующему сфероидизирующему отжигу, повышению качества проката путем совершенствования технологических режимов поточного двухстадийного охлаждения катанки на этапе воздушного охлаждения. Исследована зависимость влияния температуры начала и динамики процесса воздушного охлаждения на формирование межпластинчатого расстояния перлита в первичной микроструктуре бунтового проката. Показано влияние температуры аустенитизации на дисперсность перлита в подшипниковой стали. Определен эффективный режим поточного воздушного охлаждения катанки из подшипниковой стали для последующего сфероидизирующего отжига, обеспечивающего равномерную мелкодисперсную перлитную структуру по всей длине бунта катанки, без наличия закалочных структурных включений. Установлено, что исходная грубопластинчатая форма перлита на поверхности бунтового проката по базовому режиму поточной термообработки в линии горячей прокатки катанки стана 370/150 (начальное охлаждение водой до температуры 870-910 °C в зоне виткообразователя и последующее медленное охлаждение на роликовом конвейере четырьмя первыми вентиляторами с мощностью подачи воздуха 10 %) приводит к завышенным показателям глубины ОБС и неполной сфероидизации после отжига бунтов.
ПАНКОВЕЦ И.А.
Рассмотрены актуальные технологические проблемы и способы их решения, связанные с производством круглого сортового проката в прутках на действующем стане 370/150 ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК». Проведено численное моделирование процесса прокатки, максимально приближенное к реальным условиям в черновых и чистовых клетях. Математически описан процесс раскроя сортового проката в прутках на охлаждающем конвейере. Адекватность и пригодность разработанных моделей подтверждены результатами дальнейшего исследования, связанными с решением ряда практических задач: разработан алгоритм системы определения оптимального раскроя сортового проката, позволяющий значительно снизить затраты на производство одной условной тонны продукции; разработаны технологические решения, препятствующие образованию дефектов поверхности прокатного происхождения в черновой группе клетей путем контроля объема подаваемой охлаждающей жидкости на валки; предложена новая схема калибровки, позволяющая получать высокоточную геометрию поперечного профиля с контролируемым межклетьевым натяжением.
