Влияние исходной структуры бунтового проката из подшипниковой марки стали на равномерность получения структуры после сфероидизирующего отжига

САВЧЕНКО С.А., КОВАЛЁВА И.А., ГУЗОВА И.А., СЫЧКОВ А.Б.

В статье представлены результаты исследования влияния исходной микроструктуры металла в поверхностном слое бунтового проката из подшипниковой марки стали ШХ15 при существующей технологии прокатки в низкотемпературном диапазоне на образование обезуглероженного слоя после сфероидизирующего отжига. Для обеспечения требований потребителя, предъявляемых к качеству металла, проведены исследования микроструктуры подповерхностной зоны бунтового проката. Приведено описание разработанного процесса охлаждения бунтового проката из подшипниковой марки стали на рольганге воздушного охлаждения катанки. Определено влияние температурно-скоростных режимов охлаждения бунтового проката на величину обезуглероженного слоя после проведения сфероидизирующего отжига. Исследована микроструктура образцов бунтового проката диаметром 16,5 мм, прокатанных по стандартному и экспериментальному режимам, а также после проведения сфероидизирующего отжига. Выявлены причины неполной сфероидизации бунтового проката в подповерхностном слое. Проведена оценка микроструктуры горячекатаных образцов, прокатанных по стандартным режимам, и установлено влияние дисперсности перлита в подповерхностном слое, которая приводит к завышенным показателям глубины обезуглероженного слоя после сфероидизирующего отжига. Определен эффективный режим охлаждения бунтового проката из подшипниковой марки стали для последующего сфероидизирующего отжига, обеспечивающий минимизацию обезуглероженного слоя и равномерность микроструктуры по всей длине бунта. Экспериментальный режим, заключающийся в смещении температуры начального охлаждения (в зоне виткообразователя) на 30 °С, в температурный диапазон 840-860 °С, при задействовании четырех вентиляторов с мощностью включения 30 % позволил получить равномерную структуру в поверхностной зоне (подповерхностной) как в горячекатаном (сорбитообразный, мелкопластинчатый перлит), так и в отожженном состоянии (сфероидизированный), а также определить направления дальнейшего совершенствования технологии.

Методы оценки макроскопических включений в стали в условиях металлургического предприятия

Л. И. Шаповалова Современные способы производства стали и сплавов не дают возможности получить металл, не содержащий неметаллических включений. Большее или меньшее количество включений существует в любой стали в соответствии с её составом и условиями производства. Особенно опасными для качества стали являются макровключения, которые играют определяющую роль при зарождении разрушения деталей и конструкций.  Ультразвуковой контроль металлопродукции позволяет надежно и эффективно проверять качество металлопродукции. В качестве сравнительного испытания ультразвуковое испытание позволяет сделать вывод о внутренних несплошностях, с точки зрения их положения, протяженности, размеров и частоты. Наряду с синеломкостью этот вид испытания предоставляет возможность определения макроскопической степени чистоты стали, однако не позволяет получить информацию об истинных размерах включений и их химическом составе. В настоящее время в лаборатории металловедения проводится апробация программного обеспечения для оценки макровключений с целью последующего использования в контроле готовой металлопродукции, что позволит снизить эффект «человеческого фактора», возникающего при визуальном сравнении структуры металла с эталонными шкалами, и повысить точность измерений.

Алмазные синтетические порошки, влияние морфологии зерна на качество обработки канала твердосплавных волок

Е. С. Ельцова, И. П. Лазебникова

Абразивная способность алмазных порошков оказывает большое влияние на качество обрабатываемого изделия. Процесс изготовления твердосплавных волок включает в себя доводку и полировку рабочего канала с использованием алмазных синтетических микропорошков различной зернистости. От качества обработки поверхности канала волок напрямую зависит качество изготавливаемой проволоки и как следствие самого металлокорда. В статье рассмотрено влияние фракционного состава и морфологии алмазных синтетических микропорошков марки АСМ зернистостью 7/3 на качество обработки поверхности канала твердосплавных волок. Установлена взаимосвязь между формой частиц алмазных синтетических микропорошков и их абразивной способностью.

Изучение влияния внепечной обработки на величину зерна аустенита цементуемых марок стали

Н. А. Ходосовская, И. А. Ковалева

Для ряда цементуемых низкоуглеродистых сталей (16MnCrS5, 20MnV6, 18ХГТ, 25ХГТ, Е470) в зависимости от требований потребителя, необходимо получение стабильного мелкого аустенитного зерна при высокотемпературном нагреве и длительной выдержке. Для обеспечения стабильности величины аустенитного зерна необходимо минимально достаточное количество ниобия в пределах согласно спецификации потребителя. В работе представлены исследования по освоению технологии производства цементуемых сталей со стабильной величиной аустенитного зерна с апробацией внесения изменений в технологию внепечной обработки. После корректировки технологии внепечной обработки стали максимальный размер аустенитного зерна в исследуемых образцах соответствовал 3–5 баллу. Результаты металлографических исследований показывают, что корректировка технологии внепечной обработки стали марки 16MnCrS5 не позволила в полной мере добиться поставленной цели, то есть получить величину зерна аустенита в цементуемой стали не крупнее 5 балла. Принимая во внимание полученные результаты металлографических исследований после корректировки технологии внепечной обработки и микролегирования стали ниобием, выработана дальнейшая стратегия по совершенствованию технологии производства цементуемых марок стали, устойчивых к росту аустенитного зерна при высокотемпературном нагреве и длительной выдержке в условиях ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК».