[ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации № 2, 2019] Способы оптимизации формы чистовых калибров редукционно-калибровочного блока с целью увеличения точности геометрических размеров конечного профиля
Точность размеров сечения горячекатаного проката является одним из главных показателей качества и, наряду с прочностными и структурными характеристиками металла, определяет качество и конкурентоспособность горячекатаного проката. Повышение точности прокатки позволяет производить прокат в минусовом поле допуска и экономить металл за счет снижения массы погонного метра профиля. Это возможно только при прокатке в точно рассчитанных чистовых калибрах, выполненных с учетом заданной точности прокатки и с выпусками оптимальной формы. Выполнен анализ эффективности применения калибровки овал – круг с применением трехрадиусного построения круглых калибров редукционно-калибровочного блока проволочного прокатного стана при производстве катанки диам. 5,5 мм. Разработана численная модель прокатки катанки диам. 5,5 мм на мелкосортно-проволочном прокатном стане по базовой калибровке овал – круг. Для изучения геометрических размеров катанки диам. 5,5 мм, произведенной на стане 150 с использованием базовой калибровки (овал – круг), были отобраны образцы стали 80К. Отбор осуществлялся с начала и конца бунта. На основе данных энергосиловых и скоростных параметров реального процесса прокатки была построена математическая модель прокатки катанки диам. 5,5 мм с использованием базовой калибровки (овал – круг). Осуществлена оптимизация формы чистовых калибров мелкосортно-проволочного стана 150 с целью увеличения точности геометрических размеров конечного профиля. Осуществлен анализ эффективности применения многорадиусной нарезки прокатных калибров чистовой группы клетей при производстве катанки диам. 5,5 мм.