Исследование факторов, способствующих снижению карбидной неоднородности в подшипниковых марках стали
И. А. Панковец, С. А. Савченко, В. И. Возная, М. Н. Верещагин, И. В. Астапенко
В настоящее время для выполнения требований к качеству подшипниковых сталей необходимо провести оценку карбидной неоднородности по SEP 1520 и обеспечить уровень карбидной сетки, карбидной ликвации и полосчатости, не превышающий заданных пределов, установленных потребителем. Для оценки возможности снижения карбидной неоднородности (сегрегации) рассмотрены факторы, влияющие на ее величину в прокатном производстве. Приведено описание процесса производства сортового проката из подшипниковых сталей на прокатном стане 370/150 ОАО “БМЗ - управляющая компания холдинга “БМК” . Рассмотрены возможности действующего оборудования стана для выполнения технологических мероприятий, направленных на снижение карбидной неоднородности в готовом сорте. Исследованы факторы, способствующие снижению карбидной неоднородности в условиях стана 370/150. С целью определения влияния температурных режимов на величину карбидной неоднородности в подшипниковых сталях в процессе трех кампаний осуществлялось поэтапное снижение температуры конца прокатки. Представлены результаты анализа данных, полученных при производстве профилей сортового проката диам. 34-50 мм из подшипниковых сталей. Сформулированы выводы по производству проката из подшипниковых сталей с высокими требованиями к величине карбидной неоднородности. Показано, что для получения высококачественного сортового проката целесообразно производить нагрев в печи перед прокаткой не менее 600 мин при температуре в томильной зоне 1150-1220 °С с последующим применением технологии нормализующей прокатки и контролем температуры конца прокатки 750 °С. Для профилей с вытяжкой менее 25 % в последней клети рекомендуется проводить дополнительную термическую обработку готового профиля — нормализацию. Длительный нагрев заготовок перед прокаткой при температуре 1150-1220 °С позволяет снизить карбидную неоднородность до приемлемого уровня (карбидная ликвация не более балла 3 и карбидная полосчатость не более балла 4). Величина карбидной сетки уменьшается при снижении температуры конца прокатки и увеличении величины деформации в последних клетях. Стабильный удовлетворительный результат (CN не более балла 5.4) достигнут при температуре конца прокатки 750 °С и вытяжке более 25 %. Установлено, что чем выше суммарная вытяжка, тем ниже балл карбидной сетки и ликвации на готовом профиле, что обусловлено дроблением нерастворившихся карбидов на отдельные фрагменты.
ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации. №7, 2021.