• ENG
  • ESP
  • DE
  • IT
  • FR
  • CN
  • AR
  • FA

Архив новостей

Архив новостей

  1. Главная
  2. Пресс-центр
  3. Архив новостей БМЗ|БМК
2019-01-15 Просмотров 613

[Литье и металлургия № 2, 2019] Исследование причин разрушения рукавов высокого давления при эксплуатации и циклических испытаниях.

Рукав высокого давления (РВД) – это гибкий трубопровод для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок или водной эмульсии под давлением для передачи рабочего усилия. Конструкционно рукав представляет собой две или более резиновые трубки, помещенные одна в другую, армированные металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами. РВД характеризуется достаточно высокой гибкостью в сочетании со способностью выдерживать значительные давления. В случаях преждевременного разрушения рукавов высокого давления в ходе циклических или импульсных испытаний необходимо определить причину данного несоответствия. В статье описаны основные этапы исследования дефектных рукавов высокого давления при определении причины их выхода из строя и приведены примеры исследований с применением визуального, металлографического, электронно-микроскопического методов анализа в металлографической лаборатории ЦЗЛ ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга БМК».

2019-01-14 Просмотров 617

[Литье и металлургия № 2, 2019] Исследование причин несоответствий микроструктуры сварных соединений металлокорда.

Актуальность работы: увеличение количества разрушений сварных соединений металлокорда из-за несоответствий микроструктуры сварного шва. Цель: поиск причин образования дефектов сварных соединений металлокорда для уменьшения количества несоответствий по данному параметру и исследование особенностей формирования микроструктуры сварных соединений. Методы исследования: в качестве материала для исследования был применен металлокорд различных конструкций, произведенный в сталепроволочном цехе № 2 ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» из катанки собственного производства; исследование проводили с помощью стереоскопического микроскопа NIKON SMZ 1000 с видеосистемой и инвертированного металлографического микроскопа OLIMPUS GX-51 с видеосистемой; замеры твердости проводили по методу Виккерса при нагрузке 0,5 кг на микротвердомере ZWICK 3Х5624АТ. Результаты исследования: определены закономерности и причины образования несоответствия микроструктуры сварных соединений при выполнении сварки на металлокорде: неправильная настройка сварочного аппарата (торможение сварочной каретки); несоответствие температуры отпуска (неисправность кнопки отпуска или операция отпуска выполнена дважды); малое время выдержки в зажимах (губках) для отпуска; несоответствующие Регламенту выполнения сварного соединения действия оператора (пропуск или невыполнение операции «отпуск сварного шва»); влияние внешних факторов окружающей среды (микроклимата) рабочего места оператора.

2019-01-13 Просмотров 634

[ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации № 1, 2019] Исследование влияния геометрии ящичных калибров валков на образование термоциклических трещин в условиях мелкосортно-проволочного стана горячей прокатки 370/150 ОАО "Б

В сортопрокатном производстве широко применяются валки с ящичными калибрами, что объясняется лучшей захватывающей способностью и высоким коэффициентом вытяжки. Однако наряду с указанными преимуществами есть и существенные недостатки — образование сетки разгара по дну калибра и боковых трещин на боковых выпусках. Осуществлено исследование влияния основных технологических параметров процесса прокатки на износ, его величину и характер распределения по периметру калибра. Показаны возможности снижения или перераспределения износа с целью увеличения срока службы валков. Представлены результаты исследования причин образования термоциклических трещин на боковых выпусках ящичных калибров. С использованием моделирования выполнено три численных эксперимента: базовый  в соответствии с параметрами действующего технологического процесса и  два предлагаемых, в которых варьировалась геометрия выпуска калибра, оценивалось ее влияние на нагрев боковой поверхности, контактное давление и контакт с полосой. На основе анализа результатов моделирования этих экспериментов установлено: образование боковых трещин происходит вследствие неравномерного температурного расширения боковой поверхности и дна калибра; значительно более длительный контакт выпусков ящичного калибра приводит к критическим растягивающим термическим напряжениям на его поверхности; с помощью изменения геометрии выпуска калибра можно влиять на динамику температурного расширения поверхности калибра и значительно ее уменьшить.

2019-01-12 Просмотров 611

[ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации № 2, 2019] Способы оптимизации формы чистовых калибров редукционно-калибровочного блока с целью увеличения точности геометрических размеров конечного профиля

Точность размеров сечения горячекатаного проката является одним из главных показателей качества и, наряду с прочностными и структурными характеристиками металла, определяет качество и конкурентоспособность горячекатаного проката. Повышение точности прокатки позволяет производить прокат в минусовом поле допуска и экономить металл за счет снижения массы погонного метра профиля. Это возможно только при прокатке в точно рассчитанных чистовых калибрах, выполненных с учетом заданной точности прокатки и с выпусками оптимальной формы. Выполнен анализ эффективности применения калибровки овал – круг с применением трехрадиусного построения круглых калибров редукционно-калибровочного блока проволочного прокатного стана при производстве катанки диам. 5,5 мм. Разработана численная модель прокатки катанки диам. 5,5 мм на мелкосортно-проволочном прокатном стане по базовой калибровке овал – круг. Для изучения геометрических размеров катанки диам. 5,5 мм, произведенной на стане 150 с использованием базовой калибровки (овал – круг), были отобраны образцы стали 80К. Отбор осуществлялся с начала и конца бунта. На основе данных энергосиловых и скоростных параметров реального процесса прокатки была построена математическая модель прокатки катанки диам. 5,5 мм с использованием базовой калибровки (овал – круг). Осуществлена оптимизация формы чистовых калибров мелкосортно-проволочного стана 150 с целью увеличения точности геометрических размеров конечного профиля. Осуществлен анализ эффективности применения многорадиусной нарезки прокатных калибров чистовой группы клетей при производстве катанки диам. 5,5 мм.

Поделиться

Архив новостей